裝置特色
整套裝置由二層機械裝置、儀表及執(zhí)行器系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成，工藝路線簡潔清晰，現(xiàn)場儀表與二次儀表有機結(jié)合，上位計算機控制，預置DCS接口，預裝組態(tài)監(jiān)控軟件。
裝置整體布置協(xié)調(diào)、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布線規(guī)范整齊，裝置具有工業(yè)化氣息，大氣美觀，所采用的操控軟件在國內(nèi)應用極為廣泛，完全與工業(yè)實際接軌。
裝置安全設(shè)計規(guī)范完善，采用三項五線制供電，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設(shè)備和管路均有保溫增施，管線及設(shè)備布置既方便操作，也
防止碰傷或絆倒，二層和步梯全護欄設(shè)計，護欄堅固美觀，高度符合**標準。實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領(lǐng)、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全采用工業(yè)標準壓力反應釜，兩臺釜可獨自成體系工作，也可串聯(lián)工作。反應釜采用間歇反應工作方式，反應釜采用導熱油夾套加熱。采用自帶的循環(huán)導熱油加熱系統(tǒng)。中和釜同反應釜的機械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)都一樣，不同之處是:沒有配套冷卻系統(tǒng)。中和釜和反應釜各有一套檢測控制系統(tǒng)。系統(tǒng)功能及訓練目標
1、工藝流程圖的識讀與表述.
2、熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法。
3、按照要求制定操作方案。
4檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)
5、引入公用工程并確保正常.
6、裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常;動設(shè)備試車。
7、按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)原料流量、溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速到指定值.
8、能執(zhí)行換熱器的切換操作。
9按照指令改變原料流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)并做好記錄，能及時判斷各指標否正常。按照要求巡查動設(shè)備(離心泵、計量泵)的運行狀況，確認并做好記錄。
10、觀察正常操作時反應釜的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素。能按正常操作進行間歇反應的進、出料操作。能按照不同要求進行夾套、盤管、外冷卻器等的換熱切換。能按照不同要求進行夾套、電加熱等的切換操作。

11.學習處理反應超溫的異常現(xiàn)象。
12、學習觀察、分析反應速度降低、反應溫度不受控制等異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和處理法
13掌握在生產(chǎn)過程中，隨時對發(fā)生的其它事故進行判斷和處理能力。
14、掌握熟悉反應過程，能對反應各階段作出及時調(diào)節(jié)和控制能力。
15、掌握分析產(chǎn)物組成，計算轉(zhuǎn)化率和收率的能力。