裝置特色
整套裝置由二層機械裝置，長*寬*高=4800*2500*4000、儀表及執(zhí)行器系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成，工藝路線簡潔清晰，現(xiàn)場儀表與二次儀表有機結(jié)合超大一體式觸摸屏監(jiān)控操作，上位計算機雙重控制，預(yù)置DCS接口，預(yù)裝3D仿真實訓軟件、組態(tài)軟件和監(jiān)控軟件。裝置整體布置協(xié)調(diào)、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布線規(guī)范整齊，裝置具有工業(yè)化氣息，大氣美觀:所采用的操控軟件在國內(nèi)應(yīng)用極為廣泛，完全與工業(yè)實際接軌。
裝置安全設(shè)計規(guī)范完善，采用三項五線制供電，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設(shè)備和管路均有保溫措施，管線及設(shè)備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，二層和步梯全護欄設(shè)計，護欄堅固美觀，高度符合**標準。實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領(lǐng)、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。1)本裝置根據(jù)全國化工總控工技能競賽裝置設(shè)計開發(fā)，功能和操作符合競賽要求，流程和工藝參數(shù)與競賽裝置高度一致。
2)裝置具有自動評分功能。3)該裝置采用DCS與真彩觸摸式可編程多回路控制器組成雙重控制系統(tǒng)，對裝置的控制和數(shù)據(jù)采集、分析，并能進行組態(tài)上傳下載，能進行工控組態(tài)，同時進行自動和手動切換操作控制。
通過計算機隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現(xiàn)真實異?，F(xiàn)象，培養(yǎng)學員發(fā)現(xiàn)、分析、排除工業(yè)生產(chǎn)過程故障的技能:能實現(xiàn)斷水、斷電等不正常情況的事故處理操作技能訓練。
系統(tǒng)功能及訓練目標
1.能在全回流穩(wěn)定狀態(tài)時測定全塔效率性能和連續(xù)進料時部分回流操作
2.能完成回流量采出量調(diào)節(jié)，再沸器和塔溫調(diào)節(jié)，進料溫度經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié):3.能進行機泵、電加熱設(shè)備、容器、塔器等設(shè)備操作:
4.能分別進行單塔連續(xù)常壓精餾和連續(xù)真空精餾操作，制得產(chǎn)品，可對學生進行實訓操作考核:5.間歇精餾崗位技能: 再沸器溫控操作; 再沸器液位測控操作; 采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作:6連續(xù)精餾崗位技能:全回流全塔性能測定:連續(xù)進料下部分回流操作;回流比調(diào)節(jié);進料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié);分配耀狀況控制:.猜現(xiàn)場工控崗位技能:再沸溫控操作;再沸器液位測控操作，采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，進料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)，塔視鏡及分配耀狀況控制8,質(zhì)量控制崗位技能:全塔溫度、濃度分布檢測，全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制9,化工儀表崗位技能:變頻露、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計、渦輪流量計、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地指針表等的使用:單回路串級控制和比值控制等控制方案的實施:
10.就地及遠程控制崗位技能: 現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控
建設(shè)內(nèi)容涵蓋