案例介紹
煤化工仿真工廠實(shí)訓(xùn)裝置可為學(xué)生提供進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)的必要補(bǔ)充，同時(shí)也可以滿足《化工原理》、《化學(xué)反應(yīng)工程》、《過程控制》、《化工安全與環(huán)?！贰ⅰ痘し蛛x過程》、《化儀表》等課程的實(shí)踐需要。該裝置產(chǎn)能要求以60萬噸/年典型煤化工廣為原型，按一定比例縮小而制成。在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了裝置的安全性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性.
具體設(shè)計(jì)要求為:
(1)總圖設(shè)計(jì): 根據(jù)裝置可使用的區(qū)域進(jìn)行合理的總圖設(shè)計(jì)
(2)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):總體布局的規(guī)范性、合理性、美觀性、安全性，重點(diǎn)考慮執(zhí)行典型乙酸乙醒工廠裝置的各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)要求(3)工藝配管設(shè)計(jì):滿足工藝流程需要外，按照實(shí)際生產(chǎn)裝置配管方式配管，管件和管道之間焊接連接、法蘭連接、附件齊全，綜合考慮門管道及管件布置等操作元件的可操作性、安裝檢修便利性。
(4)裝置不走物料，通過軟件平臺(tái)的數(shù)字高真仿真，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)的真實(shí)再現(xiàn)，體現(xiàn)工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)狀態(tài)。
(5) 讓學(xué)生熟悉典型煤化工廠裝置的基本流程和配套生產(chǎn)設(shè)備、儀表控制過程。
(6) 裝置布置體現(xiàn)工程化布局，即帶操作平臺(tái)、設(shè)備底座、斜梯等工業(yè)布局特點(diǎn)。
(7)使學(xué)生深入認(rèn)識(shí)乙酸乙醋生產(chǎn)過程，并了解其操作要求。
(8) 進(jìn)行泵、容器、塔器、換熱器等設(shè)備操作的訓(xùn)練。(9)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)顯示過程數(shù)據(jù)，有工控柜，可接入DCS系統(tǒng)，進(jìn)行DCS控制(10)完整體現(xiàn)典型煤化工廠的生產(chǎn)工藝過程，滿足化工工藝類、化工過程裝備類和過程控制類專業(yè)學(xué)生認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和實(shí)訓(xùn)操作要求,(11) 考察壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)對(duì)乙酸乙酷工藝過程的影響。
(12)能進(jìn)行典型化工設(shè)備的安裝、檢修、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等實(shí)訓(xùn)。
(13)能進(jìn)行化工經(jīng)典工藝流程圖及設(shè)備的平面、立面布置圖等相關(guān)繪圖實(shí)訓(xùn)。
(14)采用DCS控制系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)柜機(jī)，可進(jìn)行DCS組態(tài)與控制實(shí)驗(yàn)，具有系統(tǒng)信號(hào)連鎖保護(hù)功能，當(dāng)仿真系統(tǒng)模擬出工藝設(shè)備超壓、超溫等異常狀態(tài)時(shí)，信號(hào)傳送給DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)可及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)安全停車，對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行控制。
(15)可考查各主要因素的改變對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，能安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行，滿足連續(xù)操作要求，鍛煉學(xué)生掌握化工過程的開車、停車、事故處理
的能力。(16)裝置可模擬實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，培養(yǎng)學(xué)生故障判斷意識(shí)、鍛煉和提高學(xué)生排除故障能力。(17)建立了生產(chǎn)崗位原始記錄管理制度，訓(xùn)練學(xué)生實(shí)際生產(chǎn)能力，了解實(shí)際生產(chǎn)需求，本實(shí)訓(xùn)裝置可提供了操作報(bào)表，訓(xùn)練學(xué)生如實(shí)記錄操作數(shù)據(jù)及操作記錄規(guī)范，根據(jù)報(bào)表記錄分析操作質(zhì)量的能力。