工藝流程說明
原料柴油由1#、2#、3#催化裂化裝置來經(jīng)流控閥FIC0102及焦化柴油自1#、2#焦化裝置來經(jīng)流控閥FC0103匯同由雙加罐區(qū)來經(jīng)液控閥LICA0101的直柴油通過F101進(jìn)行過濾，除去原料油中大于25m的顆粒。過濾后的原料油經(jīng)原料油/精制油換熱器(E105) 與精制油換熱后進(jìn)入原料油緩沖罐(D101)穩(wěn)壓，然后經(jīng)原料油泵(P101) 升壓，在流量的控制下，與混合氣混合作為混合進(jìn)料.
混合進(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物混合進(jìn)料熱熱器(E101) 與反應(yīng)流出物換熱后分四路進(jìn)入加熱爐F101) 進(jìn)行加熱部分油TIC0110直接進(jìn)F101)，加熱后匯成一路進(jìn)入反應(yīng)器(R101)，反應(yīng)后經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器(E101AB) 與混合進(jìn)料換熱后進(jìn)熱高壓分離器D102) 。熱高分氣體經(jīng)熱高分氣/混合氫換熱器(E102)熱后，再經(jīng)熱高分空冷器(A101) 冷至49C進(jìn)入冷高壓分離器D103) 。為了防止反應(yīng)流出物中的鹽在低溫部分析出，通過注水泵(P102)將脫鹽水注至A101上游處的管道中冷卻后的熱高分氣在D103中進(jìn)行油、氣、水三相分離。自D103頂部出來的循環(huán)氫(冷高分氣)經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐D(zhuǎn)111) 分液后，進(jìn)入循環(huán)脫塔(C103)底部，C103設(shè)有15層浮塔盤，自溶劑緩沖罐(0113) 來的咨劑，經(jīng)環(huán)與脫硫塔溶劑泵 P106A，B)升后進(jìn)入C103**層塔盤。脫疏后的信環(huán)氫自C103塔項(xiàng)出來，經(jīng)環(huán)氫樂縮入口分液罐(D110)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(K101)升壓，然后分成兩路，一路作為急冷氫去反應(yīng)器(R101)控制反應(yīng)床層溫升，另一路與來自新氫壓縮機(jī),(K102)出口的新氫混合成為混合氫。自C103底部出來的富液在C103液位控制下與來自C104底部來的富液合并后至裝置外，D102底部出來的熱高分油在液位控制下經(jīng)過液力透平(HT101) 回收能量后進(jìn)入熱低壓分離D104) 。熱分氣熱分氣/冷低分油換熱器(E103) 與冷低分油換熱，再經(jīng)熱低分氣冷卻(E104)冷卻到49C后與冷高分混合進(jìn)入冷低壓分離器(D105) 。自D104底部出來的熱低分與經(jīng)熱低分氣/冷低分油換熱器(E103) 與熱低分氣換熱后的自D105底部出來的冷低分油混合后進(jìn)入產(chǎn)品分塔第26層塔盤。D105氣相與產(chǎn)品分饋塔項(xiàng)氣及汽油脫疏化氫汽提塔塔項(xiàng)氣合并后去千氣脫疏塔(C104)脫后送裝置外管網(wǎng)。D103與D105底部排出的酸性水及分峰部分D106、D107
排出的酸性水合并至公用工程部分含硫污水除油器(D117)進(jìn)行脫氣除油后，污水經(jīng)泵送至裝置外處理。
裝置外來的新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐(D108 分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)(K102) ，經(jīng)三級升壓后與K101出口的循環(huán)氫混合成為混合氫.